Apa masalah umum pada penukar panas pelat dan bagaimana cara mengatasinya?

Kontaminasi silang-cairan pada pelat penukar panas;

 

Penyebab hubungan silang-penukar panas pelat: pemilihan bahan baku pelat yang tidak tepat menyebabkan korosi, retakan atau perforasi pada pelat, dan kondisi pengoperasian tidak memenuhi persyaratan desain; tegangan sisa setelah pengecapan dingin pada pelat dan korosi tegangan yang disebabkan oleh ukuran penjepitan yang terlalu kecil selama pemasangan; sedikit kebocoran pada alur kebocoran pelat menyebabkan konsentrasi zat berbahaya dalam media menimbulkan korosi pada pelat, mengakibatkan-tautan silang.

 

Solusi untuk melintasi-cairan adalah: mengganti pelat yang retak atau berlubang, dan menggunakan metode transmisi cahaya untuk menemukan retakan pada pelat di lokasi; sesuaikan parameter operasi yang sesuai untuk memenuhi kondisi desain; ukuran penjepit penukar panas pelat harus memenuhi persyaratan saat memperbaiki dan merakit, dan semakin kecil semakin baik.

Kebocoran pelat penukar panas (kebocoran segel)

Penyebab kebocoran diPeralatan HVAC:Ukuran penjepit tidak pada tempatnya, ukurannya tidak rata atau baut penjepit kendor; beberapa gasket keluar dari alur penyegelan, terdapat kotoran pada permukaan penyegelan utama gasket, gasket rusak atau gasket sudah tua; pelatnya berubah bentuk, dan rakitannya tidak sejajar, menyebabkan pakingnya bekerja; ada retakan pada alur penyegelan pelat atau area penyegelan.

 

Cara mengatasi kebocoran pelat heat exchanger: Dalam keadaan-bebas tekanan, k-klem ulang peralatan sesuai dengan ukuran klem yang disediakan oleh produsen. Ukurannya harus seragam dan konsisten. Kesalahan skala kompresi tidak boleh lebih besar dari 0,2*jumlah total pelat, dan kesetaraan antara dua pelat kompresi tidak boleh lebih besar dari 2 mm; Anda dapat menandai bagian yang bocor. Kemudian bongkar penukar panas dan periksa masing-masing, pasang kembali atau ganti gasket dan pelat; memperbaiki atau mengganti bagian pelat yang cacat.

 

Penyebab kebocoran pada peralatan HVAC: Ukuran penjepit tidak pada tempatnya, ukuran tidak rata atau baut penjepit kendor; beberapa gasket keluar dari alur penyegelan, terdapat kotoran pada permukaan penyegelan utama gasket, gasket rusak atau gasket sudah tua; pelatnya berubah bentuk, dan rakitannya tidak sejajar, menyebabkan pakingnya bekerja; ada retakan pada alur penyegelan pelat atau area penyegelan.

Cara mengatasi kebocoran pelat heat exchanger: Dalam keadaan-bebas tekanan, k-klem ulang peralatan sesuai dengan ukuran klem yang disediakan oleh produsen. Ukurannya harus seragam dan konsisten. Kesalahan skala kompresi tidak boleh lebih besar dari 0,2*jumlah total pelat, dan kesetaraan antara dua pelat kompresi tidak boleh lebih besar dari 2 mm; Anda dapat menandai bagian yang bocor. Kemudian bongkar penukar panas dan periksa masing-masing, pasang kembali atau ganti gasket dan pelat; memperbaiki atau mengganti bagian pelat yang cacat.

Alasan penurunan tekanan yang berlebihan pada penukar panas pelat: Penyumbatan saluran aliran: partikel padat dan produk karat diendapkan, mengurangi penampang aliran; pemilihan yang tidak tepat: laju aliran aktual jauh melebihi nilai desain, atau lebar saluran aliran pelat tidak sesuai dengan media. viskositas;Perubahan sifat medium: Suhu rendah menyebabkan peningkatan viskositas medium secara tiba-tiba, atau bahan tersuspensi meningkatkan hambatan aliran.

Cara mengatasi penurunan tekanan yang berlebihan: Sesuaikan parameter pengoperasian untuk mengurangi guncangan beban; bersihkan filter saluran masuk untuk menghilangkan-penyumbatan bagian depan; siram balik saluran aliran untuk menghilangkan penyumbatan kecil; Penyumbatan parah pada saluran aliran: pembongkaran, pembersihan dan perbaikan; Pemilihan yang tidak tepat: modifikasi peralatan dan optimalisasi parameter; Masalah pemasangan dan perakitan: koreksi dan pengencangan ulang.

Alasan pelemahan efisiensi perpindahan panas: Masalah sedang: Kesadahan air terlalu tinggi, menyebabkan kerak; medianya mengandung komponen-viskositas/coking-yang rentan; pengoperasian yang tidak tepat: pengoperasian aliran-jangka panjang, intensitas turbulensi yang berlebihan, mempercepat pengendapan pengotor;

kurangnya perlakuan awal: tidak ada-filter presisi tinggi (presisi<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

Metode perawatan: Hilangkan kotoran dengan membersihkan untuk mengembalikan kapasitas perpindahan panas dan area alirannya.

Penyebab kebocoran internal dipenukar panas pelat:Kerusakan pelat: Perforasi korosi (lubang klorida, korosi antar butir), retak akibat panas berlebih, dan retak beku. Kegagalan segel: Kerusakan parah atau lepasnya segel, menyebabkan aliran-silang medium. Kompatibilitas material yang buruk: Material pelat tidak sesuai dengan karakteristik media (misalnya, menggunakan baja tahan karat 304 untuk menangani media yang mengandung klorida-).

Metode perawatan: Sesuaikan parameter pengoperasian untuk mengurangi dampak cairan; membuang dan menghilangkan sumbatan untuk menghilangkan gangguan cairan; memperkuat sementara untuk mengurangi transmisi getaran;

Penyebab korosi pelat: Korosi sedang: Ion klorida merusak lapisan pasivasi (korosi lubang), asam kuat/alkali kuat mempercepat korosi kimia; Masalah material: Bahan pelat tidak sesuai dengan medianya (seperti menggunakan baja tahan karat 304 untuk mengolah media yang mengandung klorida-); Faktor lingkungan: Setelah dekomisioning, lingkungan lembab memicu korosi oksidatif, dan material yang berbeda (penyangga baja karbon + pelat baja tahan karat) membentuk sel galvanik, yang menyebabkan korosi elektrokimia; Cacat proses: Perlakuan panas yang tidak tepat setelah pengelasan pelat, mengakibatkan berkurangnya ketahanan korosi pada batas butir (korosi intergranular).

Metode perawatan anti-korosi: bersihkan permukaan jika terjadi korosi ringan, perbaiki area lokal jika mengalami korosi sedang, dan ganti pelat jika mengalami korosi parah.