Penukar panas pelat adalah sejenis peralatan penukar panas, yang memiliki keunggulan yang tidak dapat ditandingi oleh peralatan penukar panas lainnya: memiliki koefisien perpindahan panas yang tinggi, kehilangan panas yang rendah, tapak kecil, struktur kompak dan ringan, perawatan dan pembersihan yang mudah, Penukar panas pelat memiliki beragam aplikasi dan masa pakai yang lama. Namun, bahan ini juga memiliki beberapa kelemahan, seperti tekanan tidak boleh melebihi 2,5Mpa, suhu tidak boleh melebihi 250 derajat Celcius, tidak dapat menukar panas dengan partikel yang lebih besar dan serat yang panjang, tidak dapat digunakan dalam kondisi kerja yang sangat korosif, dan rentan terhadap penyumbatan. Berikut ini adalah analisis beberapa fenomena abnormal yang umum terjadipenukar panas:
Alasan inti:
Penskalaan/penyumbatan pelat penukar panas: Ion kalsium dan magnesium serta kotoran dalam cairan mengendap di permukaan pelat, membentuk lapisan kerak dengan konduktivitas termal yang sangat rendah; korsleting cairan: gasket penyegel pelat sudah tua atau tidak sejajar, Hal ini menyebabkan beberapa cairan dingin dan panas bercampur secara langsung tanpa mengalami pertukaran panas; penyumbatan saluran pelat: partikel padat dan serat (seperti limbah dan bubur) dalam cairan tersangkut di area pemandu pelat atau saluran aliran, sehingga mengurangi area pertukaran panas efektif.
Larutan:
01
Pembersihan kerak kimia (untuk kerak):
Hentikan peralatan, tiriskan cairan, dan siram dengan bahan pembersih asam lemah (seperti larutan asam sitrat 5%-8% untuk menghindari korosi pada pelat baja tahan karat) selama 2-4 jam,
02
kemudian bilas dengan air bersih sampai netral;Jika lapisan kerak keras (seperti kerak keras kalsium karbonat), rendam selama 1 jam sebelum disirkulasikan kembali.
03
Jangan gunakan larutan yang sangat korosif seperti asam klorida (yang dapat dengan mudah merusak film pasivasi pelat).
04
Pembersihan fisik (untuk penyumbatan):
Bongkar penukar panas, lepas pelat, dan siram saluran aliran dengan-pistol air bertekanan tinggi (tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,8MPa untuk menghindari deformasi pelat);
Alasan utama:Gasket menua/kerusakan: Fluktuasi-suhu dan tekanan tinggi dalam jangka panjang menyebabkan paking kehilangan elastisitasnya, atau korosi cairan (seperti cairan asam) menyebabkan paking membengkak dan retak; Deformasi/ketidaksejajaran pelat: Pengencangan baut yang tidak rata selama perakitan Atau pengoperasian tekanan berlebih dalam jangka panjang menyebabkan pelat melengkung dan permukaan penyegelan kendor; kegagalan segel flensa: gasket flensa masuk dan keluar menua, atau baut menjadi longgar (panas dan dingin bergantian menyebabkan baut mengembang dan berkontraksi). Kebocoran saat mematikan terutama disebabkan oleh-seringnya menyalakan dan mematikan penukar panas, dan pemulihan kondisi kerja normal dapat dilakukan; kebocoran internal terutama disebabkan oleh gasket yang rusak serta korosi dan perforasi pelat; Alasan utama kebocoran eksternal adalah ketidaksejajaran, ekstrusi, kerusakan paking penyegel, korosi dan deformasi pelat, dan kegagalan mengencangkan ke ukuran penjepit yang ditentukan; Alasan utama terjadinya kebocoran antara pelat buta dan pelat penjepit adalah pelat buta tertusuk benda keras.
Solusi:Perawatan darurat: segera kurangi tekanan sistem, tutup katup masuk dan keluar penukar panas (tutup sisi panas terlebih dahulu, lalu sisi dingin), tiriskan cairan dan matikan; ganti segel: bongkar penukar panas, lepaskan semua gasket,Periksa alur penyegelan pelat dari goresan (jika ada, haluskan dengan amplas halus); ganti paking penyegel dengan jenis yang sama (disarankan menggunakan bahan-tahan panas dan-tahan korosi, seperti karet nitril untuk oli dan EPDM untuk air/alkali lemah); Pasang kembali dan kencangkan: susun pelat sesuai urutan semula (nomor pelat harus sejajar untuk menghindari pemasangan terbalik), dan kencangkan baut secara merata (kencangkan secara diagonal secara bertahap untuk menghindari tekanan lokal yang berlebihan);
Perbedaan antara pengukur tekanan masuk dan keluar penukar panas melebihi nilai desain (misalnya, tekanan desain turun 0,1MPa, tetapi tekanan aktual turun menjadi 0,3MPa); tekanan keluar pompa meningkat, tetapipenukar panaslaju aliran masuk berkurang (pompa kelebihan beban dan kebisingan meningkat).
Alasan inti: Penyumbatan saluran aliran: kotoran dalam cairan (seperti pasir dan karat) mengendap di saluran aliran pelat, sehingga mengurangi luas penampang aliran; Jumlah atau jenis pelat salah: Laju aliran sebenarnya jauh melebihi nilai desain, atau saluran aliran pelat terlalu sempit (misalnya, pelat saluran kecil digunakan untuk memproses fluida dengan laju aliran besar); Viskositas fluida tidak normal: Suhu fluida terlalu rendah (misalnya, viskositas oli meningkat pada suhu rendah), atau cairan mengandung jumlah yang besar bahan tersuspensi (seperti bubur), mengakibatkan peningkatan hambatan aliran.
Solusi:Bersihkan saluran aliran: Setelah dimatikan, bongkar penukar panas dan siram saluran aliran pelat dengan pistol air bertekanan tinggi, atau gunakan bola khusus (dengan diameter sedikit lebih kecil dari lebar saluran aliran) untuk membersihkan penyumbatan; sesuaikan parameter pengoperasian: jika laju aliran terlalu besar, kurangi frekuensi pompa secara tepat (kontrol dalam kisaran ±10% dari laju aliran desain); jika viskositas fluida tinggi, naikkan suhu saluran masuk fluida (seperti memanaskan oli hingga kisaran viskositas yang sesuai), atau memasang pemanas awal di saluran masuk.
a: Suhu saluran keluar sisi panas lebih tinggi dari nilai desain. Alasan utamanya adalah: masalah pemilihan, laju aliran sisi panas lebih besar dari nilai desain, pelat tersumbat atau laju aliran sisi dingin kecil;
b: Suhu saluran keluar sisi dingin terlalu rendah. Alasan utamanya adalah aliran sisi panas yang kecil atau suhu yang lebih rendah dari nilai desain, penyumbatan pelat, dll.